Einleitung
Individuelle Automations- und Robotiklösungen für die AutomobilindustrieItalienische Ingenieurskunst trifft auf die Baureihe XMS
Vensys: Automation made easy
Vensys ist ein junges Unternehmen aus Italien, das kundenspezifische Automatisierungs- und Robotiklösungen für unterschiedlichste Branchen fertig. Das Leistungsportfolio von Vensys umfasst:
- Bedarfs- und Problemanalyse
- Maschinendesign und -prüfung
- Inbetriebnahme und Wartung
- Softwareentwicklung
Zwei individuelle Lösungen, eine flexible Basis
Für die Umsetzung einer Roboter-Lötstation sowie einer Montage- und Prüfmaschine für elektronische Blinkgeber suchte Vensys eine geeignete Konstruktionsbasis: „Das beste Material, um unsere Anwendungen zu realisieren, war sicherlich Aluminium“, sagt Nicola Zecchin, Projektmanager bei Vensys.
Bei der Baureihe XMS von item war es dann wie Liebe auf den ersten Blick. Es waren insbesondere Eigenschaften wie Leichtigkeit, Stabilität und das ästhetische Äußere, die ihn überzeugten.
Bei der Baureihe XMS von item war es dann wie Liebe auf den ersten Blick. Es waren insbesondere Eigenschaften wie Leichtigkeit, Stabilität und das ästhetische Äußere, die ihn überzeugten.
Maßgeschneiderte Roboter-Lötstation
Eine spezielle Lösung für ein spezielles ProblemSpitzenlötroboter bei Vensys
Bei dem ersten Projekt handelt es sich um eine maßgeschneiderte Lötstation für Automobilbauteile.
Dabei kommt eine Maschinenkabine auf Basis der Baureihe XMS von item zum Einsatz. In dieser ist ein vierachsiger Scara-Roboter installiert.
Dabei kommt eine Maschinenkabine auf Basis der Baureihe XMS von item zum Einsatz. In dieser ist ein vierachsiger Scara-Roboter installiert.
Die HerausforderungStecker und Leiterplatten automatisiert verbinden
Den Impuls für die Entwicklung der Lötstation lieferte, wie so oft, ein Problem aus der Praxis: So standen Autozulieferer, die Zeitschaltrelais für die Autoindustrie herstellen, vor der Herausforderung, Stecker und Leiterplatten automatisiert zu verbinden.
„Zunächst versuchte einer unserer Kunden, das Problem mit einer Standardlösung aus seiner Lieferkette zu lösen. Dabei wurde er aber nicht fündig“, sagt Zecchin.
Es musste also eine maßgeschneiderte Lösung für das Problem her – die Idee für den Spitzenlötroboter war geboren.
„Zunächst versuchte einer unserer Kunden, das Problem mit einer Standardlösung aus seiner Lieferkette zu lösen. Dabei wurde er aber nicht fündig“, sagt Zecchin.
Es musste also eine maßgeschneiderte Lösung für das Problem her – die Idee für den Spitzenlötroboter war geboren.
Lötstation in der PraxisSo funktioniert die Lösung von Vensys
Bevor der Roboter lötet, wählt der Maschinenbediener den Arbeitsvorgang an einem Touch-Panel aus.
Verlässliche Vorteile durch Lötroboter
Eine automatisierte Lötstation sorgt für eine besonders rentable Produktion. Dadurch, dass der Roboter lötet, werden nicht nur die Taktzeiten zwischen den Lötvorgängen verkürzt, sondern es steigert sich auch die Ausbringungsmenge. Und das Beste: Der Prozess kann zuverlässig reproduziert werden.
Weitere Vorteile:
Weitere Vorteile:
- Fehlerminimierung
- Mehr Geschwindigkeit
- Optimierter Zinnverbrauch
Blinkermontage- und Prüfmaschine
Montage- und Prüfmaschine für elektronische BlinkgeberMontieren, prüfen, beschriften
Das zweite Projekt, das Vensys mit item Komponenten der Baureihe XMS umsetzte, ist ebenfalls in der Automobilindustrie zu Hause: eine Anwendung zur Montage und Prüfung von Blinkgebern für Fahrzeuge.
Im Mittelpunkt der Lösung steht ein Drehtisch mit vier Positionen. Hier werden die Elemente, aus denen ein Blinker besteht, zu den Bearbeitungsstationen befördert.
Im Mittelpunkt der Lösung steht ein Drehtisch mit vier Positionen. Hier werden die Elemente, aus denen ein Blinker besteht, zu den Bearbeitungsstationen befördert.
Anspruchsvolle HerausforderungIn einem Jahr zum Erfolg
Das zweite Projekt war eine noch größere Herausforderung als das erste: Alles musste neu entworfen werden. Besonders anspruchsvoll waren die Mechanik und die Automatisierung.
Insgesamt dauerte es rund ein Jahr, bis die Anwendung entworfen, gebaut, getestet und ausgeliefert war. „Der Endnutzer genießt jetzt die Vorteile“, freut sich Nicola Zecchin, Projektmanager.
Insgesamt dauerte es rund ein Jahr, bis die Anwendung entworfen, gebaut, getestet und ausgeliefert war. „Der Endnutzer genießt jetzt die Vorteile“, freut sich Nicola Zecchin, Projektmanager.
Blinker nimmt Fahrt aufSo funktioniert die Montage- und Prüfmaschine
Dies ist die erste Station: Der Maschinenbediener legt den Blinker in die Kunststoffabdeckung. Die Maschine prüft dabei die korrekte Ausrichtung mithilfe zweier Bildverarbeitungssensoren.
Zweite Station
Mit einer servomotorisierten Presse wird der Blinker an den Deckel gepresst –
mit einer Genauigkeit von einem Zehntel Millimeter. Den Testzyklus führt eine stromführende Sonde durch, die die Klemmen des Blinkers berührt. Funktioniert alles, leuchtet Licht auf.
Ein Bildsensor erfasst die Lichtabgabe. Bei der Blinkfrequenz gibt es gesetzliche Grenzwerte, weshalb auch diese überprüft wird: Wenn die Parameter nicht eingehalten werden, wird der Blinker als fehlerhaft gemeldet und kehrt zur Ladestation zurück, wo dieser vom Maschinenführer zurückgewiesen wird.
Ein Bildsensor erfasst die Lichtabgabe. Bei der Blinkfrequenz gibt es gesetzliche Grenzwerte, weshalb auch diese überprüft wird: Wenn die Parameter nicht eingehalten werden, wird der Blinker als fehlerhaft gemeldet und kehrt zur Ladestation zurück, wo dieser vom Maschinenführer zurückgewiesen wird.
Dritte und vierte Station
Der Prozess neigt sich dem Ende zu: An der dritten Station wird der Blinker via Laser mit der Kennzeichnung „Flasher“ sowie der Chargenzugehörigkeit und dem Produktionsdatum beschriftet. Abschließend fällt das fertige Stück an Station vier in einen Auffangbehälter unterhalb der Maschine.
Auf der folgenden Seite zeigt ein Video (Laufzeit: 1:22 Minuten) den vollständigen Prozess in Aktion.
Auf der folgenden Seite zeigt ein Video (Laufzeit: 1:22 Minuten) den vollständigen Prozess in Aktion.
item Baureihe XMS
Darum XMS. Darum item.„Mit der item Baureihe XMS haben wir alles gefunden, wonach wir gesucht haben.“ – Nicola Zecchin
Für Vensys war die Stabilität ihrer Maschinengestelle ein entscheidender Punkt, weshalb der Rahmen aus vier tragenden Säulen bestehen sollte: „Wir haben bei vielen Anbietern recherchiert, aber nur bei item konnten wir geeignete Profile mit dem nötigen großen Querschnitt finden“, so Zecchin, Projektmanager.
Besonders zu schätzen weiß Vensys die große Menge an Zubehör für die Baureihe XMS. So ist es möglich, Projekte sehr passgenau und vollständig umzusetzen. Das bringt bei der Konstruktion von Maschinenkabinen eine große Flexibilität. Ein weiterer Vorteil ist die schnelle und präzise Montage, die nur ein Minimum an Aufwand benötigt.
Besonders zu schätzen weiß Vensys die große Menge an Zubehör für die Baureihe XMS. So ist es möglich, Projekte sehr passgenau und vollständig umzusetzen. Das bringt bei der Konstruktion von Maschinenkabinen eine große Flexibilität. Ein weiterer Vorteil ist die schnelle und präzise Montage, die nur ein Minimum an Aufwand benötigt.
Rundum zufrieden„Die item-Produkte sind sehr solide und gut durchdacht.“
Auch den Kunden gefallen die Ergebnisse, wie Zecchin berichtet: „Wir registrieren eine hohe Wertschätzung durch unsere Kunden. Die item-Produkte sind sehr solide und gut durchdacht, und wir können dieses allgemeine Gefühl bestätigen.“
In Zukunft möchte Vensys weitere Projekte mit item umsetzen.
Weiterführende Informationen:
Vensys
item Baureihe XMS
Epson T3-B401S
In Zukunft möchte Vensys weitere Projekte mit item umsetzen.
Weiterführende Informationen:
Vensys
item Baureihe XMS
Epson T3-B401S
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Individuelle Automations- und Robotiklösungen für die Automobilindustrie
Vensys: Automation made easy
Zwei individuelle Lösungen, eine flexible Basis
Spitzenlötroboter bei Vensys
Die Herausforderung
Lötstation in der Praxis
Automatisierte Reinigung
Maximale Effizienz
Beladen der Lötstation
Infos zum Lötroboter
Lötvorgang im Detail
Absaugen der Lötdämpfe
Geschlossene Maschinenkabine
Verlässliche Vorteile durch Lötroboter
Der gesamte Prozess im Video
Montage- und Prüfmaschine für elektronische Blinkgeber
Anspruchsvolle Herausforderung
Blinker nimmt Fahrt auf
Zweite Station
Dritte und vierte Station
Der gesamte Prozess im Video
Darum XMS. Darum item.
Rundum zufrieden